散热那些事 篇一：鳍片篇—穿Fin Or 回流焊？

在挑选PC散热器时，我们常常会见到各种眼花缭乱的名词：穿Fin&回流焊是为何物？镜面铜底&热管直触&匀热板究竟谁更优秀？扣Fin又是什么？本专栏就将从理论与实际相分析，为这些问题给出答案。

鳍片的作用？

英文“Fin”一词，意即“鳍片”，指散热器上的薄片，一般由铜或铝制成。很多初入散热坑的玩家会想当然地认为，热管在散热器中起到直接散热的作用，实则不然。

热管仅是将底座（芯片）热量导至鳍片的导热器，而鳍片“Fin”才真正起到借表面积将热量同空气交换、进行散热的作用。

纵有一条条粗壮的热管，却缺少足够大面积的鳍片，也不能发挥出全部的散热效能。我们常常看到主板南桥、供电上覆盖着一大块铝挤散热片，却没有设计热管，也是基于这个原因。

主板散热片

如今人们更多关注“热管”，而很少看“鳍片”，往往会忽略掉“鳍片”这位散热的幕后功臣。殊不知小小鳍片之上，其实也隐藏着不少工艺玄机。

穿Fin和回流焊是什么？

穿Fin&回流焊（焊接）都是指鳍片同热管连接的方式。

在散热器中，鳍片需要吸收热管传导的热量，再借助风力将它们散发到空气中。因而热管与鳍片之间的接触方式，便成为了决定散热效率的关键之一。

回流焊特点

回流焊，顾名思义，即通过焊接的方式，将鳍片牢牢焊在热管上。先在热管上刷上焊料，再将鳍片穿入热管，最后将散热器放入回流焊机器中加温。焊锡膏受热后，因重力和毛细作用将热管和鳍片的间隙填充，最终获得成品。

由于涉及到焊接，在采用回流焊的散热器鳍片上，一般会预留小口用于填充焊料、供焊锡膏回流。利民HR-02就是一个典型的例子：使用回流焊时，可见热管旁的小孔，而在更换工艺后，小孔消失。

但有一些“精明”的商人吃准玩家辨别回流焊的方式，在不采用回流焊的散热器上也进行热管旁开孔，以此“伪装”回流焊。例如利民HR-22Plus：

HR-22不使用回流焊工艺，但仍预留回流焊孔

回流焊的特点是鳍片连接较为牢固、紧密，缺点是成本高、工序长。

一些追求利润的厂商，往往决定使用另一种连接方式——穿Fin。

穿Fin特点

所谓“穿Fin”，是在低温下连接材料的一种方式。即通过外力作用和材料间的弹性，将鳍片紧密地“嵌入”到热管壁之中，从而实现导热。

形象（不严谨）地说，就是“大力出奇迹”——如同将大尺寸零件强行塞入小尺寸孔位中一样，过盈配合也是用同样的方式，使热管和鳍片紧密贴合。

穿Fin无需焊料和高温，因而物料成本较低。但是，穿Fin工艺容易穿坏，而高质量的穿Fin工艺对公差要求很高，一旦失败很难重来，良品率会因此大受影响。倘若降低公差要求，虽然成本低廉，但鳍片和热管之间的接合又会变得松松垮垮。

雪上加霜的是，由于铜与铝的热膨胀系数存在差异，散热器又需要频繁经历高、低温的变换、屡次拆装。长时间使用后，铜、铝之间可能产生缝隙，使原本紧密的鳍片松动，导致散热效率下降。

回流焊和穿Fin，性能孰优孰劣？

需要澄清的是：回流焊≠性能强！

事实上，由于铜铝之间材料不同，焊接存在困难。一般需要一个过渡层——散热器上通常使用镍——辅助进行回流焊。而镍本身又是导热性不良的金属，焊料（锡）的热阻也十分之高。

因而从原理上说，回流焊因为热管与鳍片之间存在两至三层高热阻物质，永远无法达到0热阻的真实，因而导热效率并不是最高。同理，镀镍热管、镀镍底座和镀镍鳍片的理论效率也并不是最高。

反观穿Fin，理想状态下，高质量穿Fin的热阻远远低于回流焊产品，性能反而更强。穿Fin工艺的上下限差距如此之大，因而经常能见到穿Fin同时出现在廉价产品与风冷之王之间的“奇观”：著名的风冷王者 利民SliverArrow“银箭”就使用穿Fin工艺。

IB-E SliverArrow

让我们抛开老利民的一票穿Fin怪物不谈，为什么市面上往往是回流焊的产品更强？

受限于高质量穿Fin工艺的超高公差要求，市面上能做出高质量穿Fin的厂商少之又少，多数穿Fin产品往往公差较大，无法发挥低热阻的优势，热管与鳍片的连接根本不牢。高质量的穿Fin成本优势不大，而回流焊更成熟、更牢固，因而更多被高端散热器厂商所青睐。

对消费者而言，多数消费者往往把高端散热器当作“传家宝”，对耐久度有特别的要求，因而可能随使用衰减的穿Fin不受欢迎。

但是，需要注意的是，回流焊和高性能依然不能划等号，警惕浑水摸鱼的低质量回流焊产品。

市面上产品采用何种工艺？

回流焊：

坚持回流焊的代表，散热器领域赫赫有名的奥地利猫头鹰

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穿Fin：

比起回流焊，穿Fin的代表产品更为大众，例如：

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著名的反人类400（据称扣具已经改进）

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同样经典的大霜塔，也曾将一票回流焊摩擦

总结

回流焊优点是更牢固、耐久好，缺点是成本高、理论性能低于穿Fin

穿Fin优点是物料成本低、理论性能强，缺点是公差要求高、牢固度不如回流焊，可能随使用衰减

孰强孰弱无绝对，挑选需结合实际做工与需求！

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