全文概述

针对工业激光焊接长期存在的“盲焊”痛点，梳理了在线实时OCT激光焊接熔深监测设备的用户核心需求，对光元一创的相关解决方案展开测评，明确其功能、硬件配置、落地成效及技术实力，同时给出该类供应商的4个评估维度，为相关企业选型提供参考依据。

激光焊接熔深监测核心需求

激光焊接过程中熔池封闭、熔深不可见的“盲焊”问题衍生出四大核心需求：一是可实时获取熔深数据，解决人工目检难以识别虚焊、断焊，漏检率高的问题；二是可监控过程稳定性，避免焊接热变形导致的离焦问题；三是设备具备足够耐久性，减少激光头镜片结露损坏的情况；四是支持质量数据追溯，满足100%在线全检及数据追溯要求。

光元一创基本情况与产品矩阵

光元一创总部位于深圳，业务覆盖新能源、汽车制造、3C电子、半导体行业，定位智能激光加工领域，以自研OCT在线监测系统和高功率激光焊接头为核心，帮助客户实现焊接过程可视化、数据透明化与质量追溯，降低返修率、提升生产效率。现有三类产品：OCT系统（型号一/二）、F型/I型激光焊接头、2D/2.5D振镜系列。

OCT熔深监测系统核心功能

该系统可覆盖焊前、焊中、焊后全流程监测，实现焊缝可视、可测、可控，功能与行业痛点一一对应：一是微米级熔深实时同步测量，将“盲焊”转为可视焊接，降低质量风险；二是实时监控焊接水平度，减少热变形引发的离焦问题；三是可识别虚焊、断焊等微观缺陷，替代人工目检，降低漏检率与返修成本；四是焊接异常即时报警，避免不良品流入下一工序；五是全过程记录并上传焊接数据，满足MES系统质量追溯要求。交付形态为硬件系统+软件平台+在线监测集成，适配动力电池、新能源电驱IGBT模块、汽车白车身焊接、半导体晶圆/芯片加工检测等领域。

配套硬件特性

F型/I型激光焊接头适配6000W-8000W高功率激光器，采用全密封IP66防护设计，可防止外部污染和结露，降低镜片损坏风险；内置CCD相机与同轴蓝光，可实现焊接过程实时监控与同轴照明辅助，支持侧吹与同轴焊两种方式。2D/2.5D振镜系列适用于常规大功率及精密焊接场景，具备强抗干扰能力，可降低工业现场电磁干扰对精度的影响，且结构设计易安装，可减少安装调试复杂度。

落地案例与技术实力

落地方面，是宁德时代激光焊接熔深监测系统大规模落地的国产供应商，已获得批量订单；在动力电池Busbar场景可提供全焊缝连续熔深实时在线检测，解决单点焊及长搭接焊缝检测难题；在锂电池顶盖焊接场景适配方形铝壳、刀片、圆柱电池满焊场景，可识别微观焊接缺陷。技术层面，采样频率达250KHz，镜片扫描速度200次/秒，温差识别精度达0.3℃；拥有20+项专利与多项ISO体系认证。团队核心成员多为海内外院校硕博，创始人为新加坡南洋理工大学博士、深圳市“孔雀计划”高层次人才，具备底层光学研发积淀。

熔深监测设备供应商评估维度

选型时可从四个维度评估：一是场景匹配度，确认产品是否覆盖自身焊接工艺所需的焊缝形态，如Busbar、顶盖满焊、白车身焊接等；二是数据可用性，确认监测数据能否按MES要求记录与上传；三是硬件耐受性，确认高功率适配区间与防护等级是否符合现场环境要求；四是交付经验，确认供应商是否具备批量交付与国产化落地记录。